公司與客戶簽訂一批按照JIS標準生產，鋁合金板經過兩個月的技術溝通。鋁合金板出口日本，用于車床精加工制軸。由于是SUS316LTP材料特殊，鎳含量＞12%以上，現在市場上幾乎沒有這種材料鍛打大坯料。因數量不多，鋼廠必須等訂單湊齊40噸一爐才能精煉。公司尋找發現目前只有小型鋼廠連鑄坯料不能使用，最后衛滿足客戶貨期，公司按照客戶訂單數量翻倍，自行在鋼廠訂購鍛打坯料，多余部分以備庫存，
得到客戶好評。小常識：只有02年老標準國標316L00Cr17Ni14Mo2材料中 鎳：＞12%08年新國標開始：S31603鎳：＞10%美標ASTM/A SMETP316L鎳：＞10%316/316L鎳：＞11%歐標：1.4404鎳：＞10.5%所以現在鋼廠一般不煉鎳：＞12%316L鋁合金板需要量大單獨定煉 本發明涉及一種切割圈制造工藝，尤其是一種耐磨 鋁合金板切割圈制造工藝。本發明的技術方案為一種耐磨 鋁合金板切割圈制造工藝，其工藝流程為1配料試制段，采用0.5噸的堿性中頻感應電爐熔煉，對爐料要求無銹或少銹的中低炭鋼，而且鋼中的磷、硫要求較低，批量生產可以采用電弧爐進行冶煉，對鋼的要求就不必那么嚴格，出鋼前對鋼中的MnSi和V等對氧親合力較大的元素控制在中、上限較好，因為下一步是電渣重熔，這幾種元素略有降低。2電渣重熔采用電渣重熔，采用雙電極重熔，使得鋁板的化學成分(以重量百分比計)如下C0.35-0.55Si0.50-1.20Mn0.50-1.20Cr3.00-6.00Wo0.50-1.50W0.50-1.50V0.50-1.50P≤0.030S≤0.010Re加入0.203開坯鋼錠在連續加熱爐中進行，開鍛溫度1150℃，停鍛不低于800℃，鍛錘為5噸，雙機操作，鍛件在砂箱中緩冷48小時后出箱，鋁合金板鍛件經酸洗打磨清理后出廠，由于條件不具備，鍛件未經退火。4模鍛首先將φ180鍛件在105KW抽底式箱式電爐中進行退火，加熱隨爐進行，500℃保溫一小時后，再加熱到850℃-870℃保溫三小時，隨爐冷卻到300℃以下出爐空冷，模鍛前將φ180鍛件下料，坯重49.1kg模鍛模在大型箱式中進行48小時保溫，保溫溫度400℃。5鍛坯在油爐中加熱，加熱時在500℃和800℃各保溫一小時。模鍛在10噸的模鍛錘上進行，開鍛溫度1150℃，停鍛800℃鍛后立即送往熱處理車間退火，要求一火鍛成。6退火切割圈毛坯的退火在75KW箱式電爐中進行，加熱隨爐進行，500℃保溫一小時，再加熱到850℃-870℃，保溫2小時，隨爐冷卻到300℃以下出爐空冷。7切割圈退火后進行酸洗，毛坯表面的氧毛層全部清洗掉，表面的微小裂紋已全部顯露經打磨清理，進行檢測。8鋁合金板粗加工由于該切割圈弧形表面要求很嚴，因此精加工在數控車床上進行。9熱處理熱處理在鹽浴爐中進行，鋁合金板工件先在箱式電爐中400℃保溫2小時，然后移至中溫鹽浴爐中預熱，溫度為750℃保溫40分鐘，再移至1050℃高溫鹽浴爐進行加熱，保溫20分鐘，出爐在油中淬，冷卻4分鐘后出爐立即進行回火，回火同樣在鹽浴爐中進行，500℃保溫2小時出爐空冷，回火進行二次，以提高鋼的二次硬化效應。10精加工內孔和端面要進行磨削，以達到精度要求。本發明的優點在于該耐磨 鋁合金板切割圈制造工藝有利于鋼的耐磨性提高、提高5a06鋁板的塑性，使切割圈能適應堅硬巖層復雜多變的地質備件而且切割圈使用后表面光滑。從表三結果看，當進尺由347.4米到380.942米時，切割圈平均壽命比德國切割圈的壽命高7％，這里要特別說明的切割圈使用后表面光滑，德國切割圈時有單邊現象。權利要求 1.一種耐磨 鋁合金板切割圈制造工藝，其工藝流程為(1配料試制段，采用0.5噸的堿性中頻感應電爐冶電爐熔煉，對爐料要求無銹或少銹的中低炭鋼，而且鋼中的磷、硫要求較低，批量生產可以采用電弧爐進行冶煉，對廢鋼的要求就不必那么嚴格，出鋼前對鋼中的MnSi和V等對氧新合力較大的元素控制在中、上限較好，
因為下一步是電渣重熔，這幾種元素略有降低。2電渣重熔采用電渣重熔，采用雙電極重熔，使得鋼的化學成分(以重量百分比計)如下C0.35-0.55Si0.50-1.20Mn0.50-1.20Cr3.00-6.00Wo0.50-1.50W0.50-1.50V0.50-1.50P≤0.030S≤0.010Re加入0.203開坯鋼錠在連續加熱爐中進行，開鍛溫度1150℃，停鍛不低于800℃，鍛錘為5噸，雙機操作，鍛件在砂箱中緩冷48小時后出箱，鍛件經酸洗打磨渣理后出廠，由于條件不具備，5083鋁板鍛件未經退火。4模鍛模鍛在10噸的模鍛錘上進行，首先將φ180鍛件在105KW抽底式箱式電爐中進行退火，加熱隨爐進行，500℃保溫一小時后，再加熱到850℃-870℃保溫三小時，隨爐冷卻到300℃以下出爐空冷，模鍛前將φ180鍛件下料，坯重49.1kg模鍛模在大型箱式中進行48小時保溫，鋁管保溫溫度400℃。5鍛坯在油爐中加熱，加熱時在500℃和800℃各保溫一小時，開鍛溫度1150℃，停鍛800℃鍛后立即送往熱處理車間退火，要求一火鍛成。6退火切割圈毛坯的退火在75KW箱式電爐中進行，加熱隨爐進行，500℃保溫一小時，再加熱到850℃-870℃，保溫2小時，隨爐冷卻到300℃以下出爐空冷。7切割圈退火進行酸洗，毛坯表面的氧毛層全部清洗掉，表面的微小裂紋已全部顯露經打磨清理，進行檢測。8粗加工由于該切割圈弧形表面要求很嚴，因此精加工在數控車床上進行。9熱處理熱處理在鹽浴爐中進行，工件先在箱式電爐中400℃保溫2小時，然后移至中溫鹽浴爐中預熱，溫度為750℃保溫40分鐘，再移至1050℃高溫鹽浴爐進行加熱，保溫20分鐘，出爐在油中淬，冷卻4分鐘后出爐立即進行回火，回火同樣在鹽浴爐中進行，500℃保溫2小時出爐空冷，回火進行二次，以提高鋼的二次硬化效應。10精加工內孔和端面要進行磨削，以達到精度要求。全文摘要本發明公開一種耐磨 鋁合金板切割圈制造工藝，該工藝流程為配料試制段、電渣重熔、開坯、模鍛、退火、切割圈退火、粗加工、熱處理、精加工、探傷、入庫。該耐磨 鋁合金板切割圈制造工藝有利于鋼的耐磨性提高、提高鋼的塑性，使切割圈能適應堅硬巖層復雜多變的地質備件而且切割圈使用后表面光滑。
